小料配料系统是精细化工生产工艺过程中一道非常重要的步骤，这个步骤对产品的质量有重要的影响。其实在使用的时候它的生产与控制数据的管理，采集、存储、统计与查询。可以记录实时事件，有报警功能。这里为大家说下小料配料系统的注意事项有哪些。

　　在使用小料配料系统时，需要注意称重设备是否处于正常状态。如有异常情况，应及时排除。检修设备时，必须停止检查。操作过程中，应经常检查各作业部位是否正常。为了保证配料控制器的安全，不要在过于恶劣的天气条件下使用。每次作业的零部位应加黄油，每年拆下皮带辊加油一次。检查电器部分的接线是否正确牢固，电箱外壳的接线是否正确接地。配料控制器应配备防雨、防晒、防尘设备。检查小料配料系统运行时传送带是否跑偏。如果有任何异常情况，需要立即停止。为保证称量的准确性，称量系统应至少每年按天平法进行校准。事实上，运动速度对控制团块的形成也起着重要的作用。如果小料配料系统动作太慢，可能会形成肿块;如果速度太快，可能会形成得太快，这会使它们长到比预期更大的尺寸，甚至在达到一定尺寸时可能会破裂(由于颗粒间和颗粒间-搅拌器碰撞)。

　　实际上，小料配料系统主要是利用物理搅拌器或混合器来完成配料，并通过混合器输送物料。在许多情况下，可以修改或调整该工艺流程以允许操作员干预以防止形成团聚。使用研磨混合器时，可以将桨移开并反转混合动作。自动配料系统可以安装不同角度的桨叶，也可以安装双桨叶。同样，在针式混合器中，可以调整布置以改变颗粒在装置内移动的方式，从而促进或防止颗粒形成。根据使用的小料配料系统类型，ATS操作员可以进行调整以促进或防止结块。有些材料虽然看起来很干燥，但在搅拌时会释放水分，需要仔细小料配料系统控制水分含量和运动(在许多情况下是速度)以控制结块的形成。虽然这取决于自动配料系统混合器的类型，但在许多卧式混合器中，不同的组分首先会聚集在一起形成均匀的混合物，然后会开始聚结。