小料配料系统是按照配方设计师设计的配比，在原料中加入小料，按照工艺进行生产。小料是工业生产过程中必不可少、起关键作用、使用较少的一种或多种原料，它们是工业生产的必不可少的设备，对成品的质量起着重要的作用。小料配料是根据配方设计人员设计的配合比，将小料加入到原料中进行按工艺生产的过程，按自动化程度不同分为人工小 料配料、半自动小料配料与全自动小料配料。

　　小料配料是制作过程中重要的一环，有的配料甚至达到上百种，但添加量很少。此时选择小料配料系统进行各种粉状、颗粒状物料的配料，可以提高生产效率，小料配料分为传统人工小料配料、半自动小料配料和自动小料配料，三种小成分在不同行业还是存在的。

　　人工配料的关键点是操作人员的主观性，配料精度高度依赖于操作人员的专业性，适用于称量精度要求一等秤标准的配料物料，以及机电设备无法实现物料特性，或配料量太小无法由设备完成的工业企业。

　　半自动小料配料系统是一种配料生产技术，它将计算机称重系统与少量称重设备相结合，使操作人员能够投料小料，由计算机系统控制配料顺序和存储配料数据，并提醒操作人员严格按计算机提示操作，防止配料错误，除了原材料，这种方法的优点是防错功能，数据可追溯性和质量控制。

　　但无论是手动还是半自动配料，都需要操作人员进入配料过程，但有些原料具有腐蚀性强、易结块、粘稠储存、易发生化学反应的特点，会很大程度地影响人工配料的质量和准确性，甚至会给操作人员带来一些职业伤害。

　　因此，全自动小料配料系统不仅能有效避免人工配料带来的问题，还能提高生产的智能化程度，符合现代制造业智能工厂的要求。小料配料系统的特点是什么?下面j9国际站・「中国」官方网站大家一起来分析一下。

　　1.能满足多品种、小批量的高速、高精度配料要求。

　　2.采用一称两料，设备投资少，占地面积小。

　　3.设备与原料接触的部分由不锈钢制成。

　　4.进料仓配有料位检测。当库存低于低料位时，信号灯亮起，提醒人们补充材料。

　　5.根据原料的特性，选择流化装置，促进原料的流化和顺利出料。

　　6.配置除尘装置，清洁环境，保证配料工人的健康。

　　7.可根据原料种类灵活配置，加料仓清洗方便，不留残渣。

　　8.采用PLC智能控制系统，可编程控制器，防误追溯，配方存储，生产过程可追溯。