小料配料系统分为传统人工小料配料、半自动小料配料料和自动小料配料。不同行业仍然存在三种小物料配料方式，人工小料配料的关键点是操作者的主观性，准确性和防错性由操作者决定，适用于称量精度达到一等秤标准的物料配料，以及机电设备无法实现物料特性，或配料量过小，设备无法完成的工业企业。

　　半自动小料配料系统是一种配料生产技术，它将计算机称重系统与少量称重设备相结合，使操作人员能够投料小料，由计算机系统控制配料顺序和存储配料数据，并提醒操作人员严格按计算机提示操作，防止配料错误，除了原材料，这种方法的优点是防错功能，数据可追溯性和质量控制。

　　半自动小料配料系统近年来被越来越多的工业企业所采用，解决了人工投料、称重精度和防止配料误差的问题。虽然三个分类中前期投入成本高，但长期收益大，符合产业发展方向，在设备的设计上，采用了不同数量的料仓和加料设备，如真空吸料机，中间部分是根据配方用量设计的称重装置——配料秤，称重后，根据不同生产工艺的要求，可设计成斗式或直接喂入后段设备。因此，自动小料配料系统将是一种应用范围广、类型多样、工艺各异的可定制设备。

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　　小批量工艺存在于大多数产品的前端生产过程中，80年代生产设备自动化程度低，以人工配料为主，改革开放后，特别是随着经济特区的建立和民营企业的兴起，国内自动化公司纷纷引进国外先进技术，工业计算机配料控制开始出现，将小料的配料从粗糙疯狂的广义配料中分离出来，发展成今天的小料细分市场，食品、汽车零部件、密封件等工业企业。采用了更多具有防错功能的半自动小料配料系统设备;而橡胶、塑料、饲料、工程机械、化工等行业采用自动配料工艺的设备较多，引进了一些自动化程度较高的西方进口设备，但由于业务成本高等问题，不适合在同行业推广，未来小料配料系统的发展将是工业企业更多的需求点。

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　　1.检查称重设备是否处于正常状态，如有异常情况，应及时消除。2.设备检修时，需要停车检查。3.设备运行过程中，检查各运转部分是否正常。4.为了确保配料控制器的安全，请不要在过于恶劣的气候条件下使用。5.每次操作的零部位都要加黄油，每年拆下皮带滚筒上油一次。6.检查电气部分的接线是否正确牢固，电箱外壳线的接线是否正确接地。7.配料控制器应配备防雨、防晒和防尘设备。8.检查设备运行时传送带是否有跑偏。如有任何异常情况，立即停机。9.为了保证称重的准确性，称重系统每年至少要按照标准秤的方法校准一次。